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划线平台回火 回火的目的有以下几个方面:

发表时间:2017年08月07日【

划线平台回火
回火的目的有以下几个方面:
  1.降低脆性,xiaochu或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
  2.获得划线平台所要求的机械性能,划线平台经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
  3.稳定划线平台尺寸
  4.对于退火难以ruanhua的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
铸铁检验平台的生产还需要正火
钢件的热处理工艺正火
  钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
  正火是将钢件加热到临界温度以上30-50,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,gaishan钢的性能,获得接近平衡状态的组织。
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时效处理1、划线平台铸件时效诠释:凡是能降低残余应力,使工件尺寸精度稳定的方法都叫"时效"。常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等等。
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、自然时效是古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外,经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋.和季节的温度变化,促使残余应力发生songchi而使尺寸精度获得稳定。自然时效的优点是:构件尺寸稳定性好,方法简单易行,绿色环保。缺点是:生产周期长,占用场地大,不易管理,不能及时发现构件内的缺陷,已逐渐被淘汰。
3
、热时效:将铸铁平板铸件由室温缓慢、均匀加热至550左右,保温4-8小时,再严格控制降温速度至150以下出炉。热时效工艺要求是严格的,如要求炉内温差不大于±25,升温速度不大于50/小时,降温速度不大于20/小时。炉内高温度不许超过570,保温时间也不易过长,如果温度高于570,保温时间过长,会引起构件强度降低。如果升温速度过快,构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,构件各部分的温差急剧,会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度限,就会造成构件开裂。
热时效如果降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力),并残留在构件中,从而破坏了已取得的热时效效果。
热时效的优点是:周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理。缺点是:一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。
4
、振动时效:划线平台的振动时效是"锤击songchi法"(敲击时效)的发展。可用木锤.橡皮锤.紫铜锤等,敲构件的合适部位,可激起构件共振。如用拾振器.测振仪和光线示波器可记录下构件作自由衰减振动的振型。锤击songchi法是给工件一个冲击力,击起工件的响应,工件以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。敲击后的初振幅大,在构件内引起的"振动力"也大。这一振动力多次反复作用,当它与残余应力迭加时,在应力集中处超过材料的屈服限σ.,引起局部塑性变形,songchi了应力,使应力峰值降低。振动时效,在国外称之为"V.S.R"技术。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下,使构件共振,进而songchi残余应力,提高构件的songchi刚度,使其尺寸稳定的方法。振动时效是热时效的补充和发展,可在很大范围内代替热时效。欧美等国家依靠计算机进行FEM有限元分析,配以的测振仪器,使振动时。

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铸铁划线平台的铸造技术,新的技术是组成铸铁技术。所谓组成铸铁技术,即是用感应电炉熔炼,炉料顶用50以上的废钢,其他为回炉铁和铁屑,经增碳处理得到的铁液。这种办法的优点是:
1
、炉科选用很多废钢,不用生铁,降低了铸铁成本;
2
、可获得含磷量低的铁水,削减磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺点的影响;宋体, 
3
、可防止生铁遗传性影响,铸铁石墨形状好,珠光体含量高,机械性能好,在相同当量时强度可比冲天炉铸铁进步1~2个牌号。

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